吸收塔內部產生氣泡，有多種原因：塔頂氣泡對塔中的溶液產生浮力，使其下沉；塔頂氣泡過多，使溶液液位下降，漿液進入塔底的阻力增加；塔頂氣泡在進入塔頂通道時堵塞葉片，使出口流量減??；如果吸收塔中的漿液含水率較高及氣相含量較大，其漿液在塔內停留時間過長，易發(fā)生液膜反應。

　　1、塔內氣泡產生的原因

　　塔頂氣泡產生的原因是多方面的，主要有：塔頂表面氣泡過多；漿液在塔內停留時間過長，由于煙氣中的氣體與填料之間產生夾心而產生氣泡；在塔頂通道上停留時間過長，由于氣液混合物中氣相濃度較大而生成大量氣泡等。

　　(1)、塔體內氣體與填料摩擦引起的氣泡：當氣流從塔頂噴嘴處進入塔內后，由于氣流速度和密度增高，易產生氣泡。

　　(2)、漿液含氣液滴過多或過少：如漿液過稀(<20目）而未進入填料層等。

　　(3)、塔頂氣體堵塞空氣層：如液膜與吸收塔塔體之間空隙過大如葉片過?。ㄈ鐖A錐形葉片）或閥門泄漏而引起塔頂氣流形成氣體。

　　(4)、塔體本身膨脹力大或塔體內氣體過多等原因使氣體過密或過少：如塔內氣體體積太小、塔體下部氣體量不足等都會引起塔內氣體膨脹而形成氣體氣泡。

　　2、對吸收塔的影響

　　在設計時，可通過增加噴淋層或用濾紙過濾等措施，達到對吸收塔內部無氣泡生成的要求。但是，氣泡產生是不可逆的，所以并不能因此而改變吸塔在運行中的性能。當發(fā)現塔頂出現大量氣泡后，應及時消除吸收塔內的氣泡，因為氣泡是吸收塔上漿液在吸收塔內流動過程中產生的泡沫，一旦漿液在塔內被阻塞，會引起吸收塔上部氣液界面發(fā)生反應，使塔中氣體濃度升高，溶液濃度過高時會造成吸收塔內濃度過高而導致氣液界面發(fā)生惡化。引起吸收塔內氣液界面惡化為以下幾種情況：

　　一是液量大而易堵管；

　　二是漿液中的膠體物過多沉積塔頂填料層導致吸收塔內填料堵滿、漿液濃度過高、漿液接觸到吸收塔內填料層而使塔頂壓力急劇上升；

　　三是因接觸到氣相時漿液流速快而導致塔內氣泡增大，使氣體通過吸收塔的阻力增加。氣液界面惡化還可導致吸收塔出口壓力下降。

　　3、對于吸收塔的操作要求

　　在操作過程中，由于塔內塔體入口壓力較高，漿液和氣泡經常在塔內形成液膜反應，造成填料和塔底液位升高，引起氣泡生成或者氣泡破裂。所以進入塔內的氣體應盡量以平流為主，控制在一定范圍內進行攪拌。塔內如果發(fā)生液膜反應或者漿液起泡，應將塔內的出口管壁處開小孔以便進入塔內煙氣排出。如果有大量氣泡，應進行清洗或換流。從上往下逐級沖洗噴嘴：在循環(huán)水泵抽空后，盡量不要打開噴嘴；在噴出氣體流經填料層時必須及時排出填料上的氣泡。如果填料內部沒有氣泡，可用手捏住一塊與塔內氣壓相平衡的填料層，再將其放在塔內壓力較高的部位，可起到消除氣泡的作用；如果氣體流經填料后壓力下降到0.2~0.4MPa時，可適當降低漿液進入塔內的壓力。

　　4、解決方法

　　當吸收塔內漿液含水率在13%以下時，可采用水洗除濕的方法，將填料中的氣泡除去，但塔頂氣泡會因漿液液位變化而增加，因此應經常清理填料上部的液面；當塔內漿液含水率在15%以下時，可采用水洗除除水系統，也可采用水洗除氣洗去液面上的氣泡，但塔頂氣泡不宜過多，以免漿液過飽和或液膜阻留嚴重而引起漿液溢流或吸收塔結焦等問題。當塔內漿液高度在40~50mm時，可以采用增加霧化噴嘴以提高漿液液面的高度的方法進行除霧；當塔內漿液高度超過60mm時，可用增加噴嘴或增加填料塔頂位置的方法進行除霧；當塔頂高度超過100mm時，可采用加大噴嘴或增加漿液流速、增大進漿高度及采用適當操作方式等方法進行除霧。吸收塔結焦是影響脫硫系統的主要問題之一。脫硫系統結焦不僅會降低脫硫效率和脫硫質量，還會對脫硫系統運行造成不良影響。