脫硫吸收塔漿液品質(zhì)的惡化是影響脫硫吸收塔運(yùn)行的主要因素之一。因此，對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)脫硫吸收塔漿液品質(zhì)惡化原因進(jìn)行分析，提出了改善脫硫吸收塔漿液品質(zhì)和提高吸收塔投運(yùn)后系統(tǒng)運(yùn)行效果及延長(zhǎng)使用壽命的建議。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)吸收塔漿液品質(zhì)惡化時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問題：漿液中氯離子含量高，易導(dǎo)致鈣鹽結(jié)晶或析出;CaCO3、SO2含量偏高;Na2CO3沉淀量增大;NaClO3沉淀物含量升高的現(xiàn)象。這些問題若長(zhǎng)期存在將會(huì)對(duì)系統(tǒng)正常運(yùn)行產(chǎn)生不利影響，從而使脫硫吸收塔在長(zhǎng)期運(yùn)行中處于較高的投運(yùn)水平。因此，解決上述問題是影響脫硫吸收塔保持穩(wěn)定運(yùn)行水平以及實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)保節(jié)能目標(biāo)的關(guān)鍵之所在。

 

　　1、脫硫吸收塔漿液品質(zhì)惡化的現(xiàn)狀

 

　　據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)已投運(yùn)的脫硫吸收塔共有約40座，脫硫吸收塔運(yùn)行中出現(xiàn)的問題主要有：塔內(nèi)結(jié)垢、鈣鹽結(jié)晶、結(jié)渣等。據(jù)報(bào)道，每年因造成漿液堵塞或結(jié)垢造成蒸發(fā)損失可達(dá)1~3t/h,如未及時(shí)處理，每年造成的損失就高達(dá)約10~20t/h。此外，由于塔內(nèi)鈣鹽結(jié)晶或析出還可能導(dǎo)致堿滴落造成結(jié)垢增加。此外，因脫硫液中產(chǎn)生Na2CO3、煙氣SO2等成分，使脫硫吸收塔出口煙溫和風(fēng)速急劇升高，這也是造成脫硫吸收技術(shù)瓶頸的原因之一。另外，長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備局部腐蝕和堵塞現(xiàn)象較為普遍；而脫硫吸收塔長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備磨損嚴(yán)重或者塔壁脫落現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生；塔內(nèi)堵塞及鈣鹽結(jié)晶現(xiàn)象嚴(yán)重。對(duì)此，許多設(shè)備管理人員及運(yùn)行人員往往采取降低設(shè)備負(fù)荷或停用吸收塔的辦法來解決這些問題，但效果并不理想。

 

　　2、造成脫硫吸收塔漿液品質(zhì)惡化的主要原因

 

　?。?/span>1）煙氣溫度過高：目前燃煤機(jī)組煙氣溫度大都在120℃以上，而對(duì)于超超臨界機(jī)組來講，由于其煙氣量大，使煙氣中的含濕量較高，脫硫吸收塔的實(shí)際吸收塔單塔最高漿液溫度為160℃。因此，在實(shí)際運(yùn)行中很容易造成吸收塔漿液在塔內(nèi)結(jié)垢或析出。

 

　?。?/span>2）吸收漿液CaCO3、SO2等雜質(zhì)含量偏高：在脫硫吸收塔多塔運(yùn)行中存在的主要問題就是多個(gè)塔之間的漿液CaCO3、SO2等雜質(zhì)含量偏高問題。

 

　?。?/span>3）漿料比低問題：脫硫消化煙氣中SO2、Fe2O3-(ClO3)等雜質(zhì)含量偏輕對(duì)脫硫吸收塔造成的影響主要體現(xiàn)在漿池底部和風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口附近，隨著其濃度增大，漿液液相成分也發(fā)生了變化，從而使部分SO2@3-沉積成晶體現(xiàn)象增多。

 

　　3、改善脫硫吸收塔漿液品質(zhì)的建議

 

　　對(duì)于脫硫吸收塔漿液中氯離子含量偏高、CaCO3、SO2含量偏高、NaClO3含量偏高等問題，建議在實(shí)際生產(chǎn)過程中對(duì)其進(jìn)行控制。在此，筆者提出如下建議：1)提高漿液脫硫效率的措施：將循環(huán)水冷卻器出口CaCO3及SO2含量降低至0.6%以下（含0.6%)或以上；將脫硫前噴淋堿液置換成不溶性鹽類和難溶性鹽類物料（堿土金屬鹽、堿土類固體和堿金屬化合物除外);保持塔內(nèi)填料良好的結(jié)構(gòu)狀態(tài)；盡可能減少液相，減少結(jié)晶；采用低粘度原料及低堿度水溶液（堿度為0.25~0.6%);用可降解性原料替代使用不可降解性原料；合理選擇含氯成分和鈣鹽的分散添加劑；在生產(chǎn)中，盡量減少堿液用量；加強(qiáng)設(shè)備管理（特別是噴淋管區(qū));科學(xué)合理地控制設(shè)備負(fù)荷（單機(jī)容量每小時(shí)40t以上）及工藝參數(shù)包括噴淋堿液量）。