隨著經(jīng)濟的發(fā)展和各種技術(shù)的不斷進(jìn)步，各種類型的壓力容器被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。隨著壓力容器的應(yīng)用范圍的不斷擴大，對壓力容器各種工作參數(shù)的要求也在不斷提高，壓力容器制造過程中對焊接技術(shù)的要求也越來越高。只有保證高的焊接質(zhì)量，才能保證各種壓力容器的安全運行，防止各種事故的發(fā)生，最大限度地保證操作人員的安全。壓力容器的焊接工藝有哪些方法和要求？

　　1.技術(shù)措施

　　(1)消除各種氣體的來源。清除氧化膜或鐵銹，按規(guī)定烘干焊條和焊劑并合理保管，清除保護(hù)氣體中的氧氣、氫氣和氮氣。

　　(2)加強保護(hù)。焊條藥皮不得脫落，焊劑或保護(hù)氣體的進(jìn)給不得中斷，電弧不得任意拉長，裝配間隙不得過大。低氫焊條應(yīng)采用短弧和DC反接。

　　(3)正確掌握焊接操作過程。為氣體在熔池中漂浮創(chuàng)造有利條件，必要時進(jìn)行預(yù)熱。

　　2.冶金措施應(yīng)選擇適用于基底金屬的焊條焊劑

　　(1)涂層用焊劑中的氧化劑和脫氧劑應(yīng)適當(dāng)匹配。焊接低碳鋼時，適當(dāng)增加氧化可以減少氫造成的氣孔；焊接高碳鋼時，適當(dāng)增加脫氧可以減少CO引起的氣孔。

　　(2)在熔劑中適當(dāng)添加合金劑和造渣劑可以減少氣孔，如適當(dāng)添加SiO2、MnO和MgO。

　　(3)調(diào)整焊劑的粘度，加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，有利于焊縫中氣體的逸出。

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