壓力容器的可拆卸密封裝置有多種形式，中低壓容器有螺紋連接、承插連接和螺栓法蘭連接，其中螺栓法蘭連接因結構簡單、裝配方便而被廣泛采用。螺栓有兩個作用：一是提供預緊力，實現初步密封，并在運行中保持密封；二是將螺栓法蘭連接改為可拆卸連接。墊片安裝在兩個法蘭之間，其作用是防止容器泄漏。法蘭有容納螺栓的螺栓孔。螺栓力、墊片反力和作用在筒體中面的壓力載荷不在一條直線上，法蘭在彎矩作用下會發(fā)生彎曲變形。螺栓連接設計的一般目的是針對已知的墊片特性，確定安全經濟的法蘭和螺栓尺寸，使接頭的泄漏率在工藝和環(huán)境允許的范圍內，接頭中的應力在材料允許的范圍內，即保證密封性和結構完整性。

　　壓力容器通常是由板和殼體焊接而成的結構。受壓元件中，與圓柱形筒體、球形儲罐(或球形封頭)、橢圓形封頭、碟形封頭、球冠形封頭、圓錐形封頭和膨脹節(jié)相對應的殼體分別為圓柱殼、球殼、橢球殼、球冠環(huán)殼、圓錐殼和環(huán)板環(huán)殼。平蓋(或平封頭)、環(huán)板、法蘭、管板等受壓元件分別對應圓板、環(huán)板(外徑與內徑之差大于板厚的10倍)、圓環(huán)(外徑與內徑之差小于板厚的10倍)和彈性基礎圓板。上述7種殼體和4種板材可與密封件、支架、安全附件等組合成壓力容器的各種結構形式。形成一個完整的壓力容器。

　　筒體的作用是提供工藝所需的承壓空間，是壓力容器z的主要受壓元件之一，其內徑和容積往往需要通過工藝計算來確定。圓柱形柱體和球形柱體是工程中常用的柱體結構。當筒體直徑較小時(一般小于1000mm)，筒體可采用無縫鋼管，筒體上無縱向焊縫。當直徑較大時，可以在卷板機上把鋼板卷成一個圓筒，或者在水壓機上把鋼板壓成兩個半圓筒，然后用焊縫把兩個圓筒焊接在一起，形成一個整體圓筒。因為焊縫的方向與筒體的縱向(即軸向)平行，所以稱為縱向焊縫，簡稱縱縫。

　　如果容器的直徑不是很大，一般只有一條縱向焊縫；隨著容器直徑的增大，由于鋼板寬度尺寸的限制，可能會出現兩條或多條縱向焊縫。另外，較短的容器可以直接與圓筒兩端的封頭連接，形成封閉的壓力空間，從而制成壓力容器殼體。但當容器較長時，由于鋼板寬度尺寸的限制，需要用鋼板將幾節(jié)筒體卷焊在一起(一節(jié)筒體稱為一節(jié)筒體)，再將兩節(jié)或多節(jié)筒體組裝焊接成所需長度的筒體。筒體與筒體之間、筒體與封頭之間的連接焊縫稱為環(huán)焊縫，因為其方向垂直于筒體的軸向。

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